1.零配件采购成本高。
柴油叉车采用的是发动机、变速箱作为动力源,而电瓶叉车采用的是电机、变速箱、电瓶和控制器作为基本动力机构。国产柴油叉车的发动机基本都是国内490或者495,柴油的是浙江新柴或者全柴,价格并不高,而变速箱等零部件也都是国内厂商配套。发动机变速箱这个组合下来也就一万多块钱;而电瓶叉车的控制器则基本都是进口的,价格动辄上万,加上电动叉车双电机结构(驱动电机和液压电机),光这一块的成本就超过了柴油叉车的整套动力组成;然后就是蓄电池:国产80V500A的电瓶一般价格都要1.6-2万左右,加上控制器的成本,电动叉车操作,光这电瓶和控制成本就要在三四万了;再加上电动叉车的线路板,比柴油叉车的价格也高很多。
2.生产成本要高。
众所周知,同一款产品的产量越大,单个零部件就可以降低更多的采购成本!从2015年叉车销售统计报表可以看出,去年全年销售的32.7万台叉车里,柴油叉车比重虽然在下降,电动叉车的销售量在增长并达到12万台,但柴油车20.6万台还是占据较大的市场份额。
目前国内叉车制造厂家规模以上40多家,分摊到国内众多叉车生产厂家,年产量超过1千台座驾式电动叉车的厂家都是屈指可数了。平均每天两三台的产量对于一个生产工厂来说,电动叉车租赁,其批量生产的低价优势毫无体现之处;量大优惠、这是再简单不过的道理了。工厂平时的日常开销、人员成本、设备损耗等也需要进一步的记入产品的终出厂价当中,导致电瓶叉车的售价进一步攀升,售价低是很难实现的。
3.销售成本高。
国内电瓶叉车生产企业几十家,但是大大小小的销售公司已超过3000家了;平均每个公司每个月仅仅能卖出1台左右的电动叉车;而且这还是平均数,很多销售公司甚至一整年也就只能销售出两三台电动叉车。超低的销售数量,为了保障一定的利润,选择提高售价。很多时候经销商卖一台5万多的柴油叉车,其毛利空间可能低至1000元甚至为了达到销售任务500块钱的利润也就能走就走了。
4.售后维修成本。
如果一台柴油叉车zuikai一年的保修费用需要1500的话,那么电动叉车维修每台低于3000元是没人愿意干的。毕竟随便烧掉一个零部件都是成百上千的。
不过随着国家对环保要求不断提升,未来柴油叉车市场需求量会逐渐减少,相反具有环保特点的电动叉车市场需求量必然会逐年攀升。短期内虽然它的价格比较昂贵,但是由于维修成本低于柴油叉车,而且维护保养周期是柴油叉车的两到三倍,保养所需时间也比柴油叉车的少很多,可以大大节省保养劳动力成本,有效缩短了叉车停机时间,有利于提高叉车的工作效率,提高经济效益,因此从整体而言,电动叉车更经济。

日常维护
1、 电池应该经常补添蒸馏水(纯水)。
2、 长期不使用电动叉车应该将蓄电池充满电搁置。并保持相隔1~2个月左右的频率进行充电。
3、 在多班作业时,电机驱动的仓储叉车需要有备用电池(连续工作的情况下,电池电量消耗的快,对电池的损耗也比较大)。4、 电瓶充电时,必须将充电回路与斩波器完全脱离,因为除了影响充电机充电外,充电机产生的过电压也会损害斩波器。
5、 电池不要横放。因为,电池的内部一般是22~28%的稀硫酸。电池正放的时候电解液可以淹没极板并且还剩下一点空间如果把电池横放的话会有一部分电极板暴露在空气中,这对电池的极板非常不利,而且一般的电池的观察孔或者电池的顶部都有排气口与外界相通,所以电池横放电解液很容易流出。
6、选择智能型分阶段的充电器,防止过充导致失水。
7、选择高效率的电动轮毂系统,减少工作电流。
8、勤充电或保持合理的充电频率,蕞好能做到有计划充电。如一天一充或二天一充。
9、防止亏电存放,亏电存放对电池有害。


1、了解故障现象
首先弄清电动叉车是在什么情况下出现故障的,是否调整或修理过有关元件,如果系统还能动作则一定要仔细观察故障现象。
2、分析工作原理
对叉车工作装置原理图进行详细分析,熟悉各元件结构、工作原理及特性。根据故障现象逐项分析诊断故障原因。
3、诊断故障方法
一般情况是通过感官“四觉”诊断和分析系统故障的原因,即:视觉,观察各元件动作情况,油面高度是否合适,看油质和系统诊断幅度有无异常现象;听觉,听系统噪声是否过大,溢流阀是否有啸叫声,电动叉车,机构动作时其冲击声是否过大;触觉,用手触摸泵、阀及管路等液压元件,观察设备是否温度过高、异常振动或是否有断流现象等;嗅觉,闻液压油是否有变质的气味,是否有因液压油过热引起橡胶零件发出异常气味及液压泵是否有烧结气味。
4、用排除法进行诊断
通过了解故障现象、分析原理和具体检查故障部位三个步骤,半电动叉车,就可以列出可能产生故障的各项原因及故障元件,然后用排除法,先对较易检查的元件进行故障排除或确定。这样就会逐步集中在几个或一个较复杂的元件,然后用同样规格的合格元件置换有疑问的元件,进行试验。

